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2019年8月,6S咨詢項(xiàng)目推進(jìn)工作進(jìn)入第二階段,廠內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)攜各工段負(fù)責(zé)人召開6S專題會(huì)議,結(jié)合各工段實(shí)際,制定《焦化廠第二階段6S推進(jìn)方案》部門各工段積極開展“要與不要、備品備件上貨架、納入倉(cāng)庫(kù)、清運(yùn)”活動(dòng),全面優(yōu)化環(huán)境,提高工作效率。
焦化廠6S專題會(huì)議召開
新益為顧問(wèn)機(jī)構(gòu)壽老師親臨焦化廠檢查、指導(dǎo)工作,指出各工段的不足及接下來(lái)的目標(biāo)任務(wù),并帶企業(yè)員工認(rèn)識(shí)六源、講解六源與治理方法。
壽老師項(xiàng)目指導(dǎo)
在焦化廠全體員工的積極參與下,對(duì)辦公室、配電室內(nèi)外進(jìn)行全面整理、整頓,使工作環(huán)境煥然一新。
張貼定位標(biāo)識(shí)
隨著項(xiàng)目的進(jìn)一步推進(jìn),公司范部長(zhǎng)、新益為顧問(wèn)機(jī)構(gòu)李老師來(lái)焦化廠檢查工作并召開總結(jié)會(huì)議。會(huì)議主要內(nèi)容包括員工6S管理心得分享及第二階段工作要點(diǎn)發(fā)布。
現(xiàn)場(chǎng)檢查及會(huì)議召開
6S管理學(xué)習(xí)心得:6S管理是一種實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式,將6S理念滲入進(jìn)每個(gè)環(huán)節(jié)后能提高一個(gè)企業(yè)的整體形象和員工的整體工作效率,推進(jìn)企業(yè)進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán),為企業(yè)創(chuàng)造更大利潤(rùn)的同時(shí),也為員工提供一個(gè)整潔、舒適的工作環(huán)境。
第二階段工作要點(diǎn):
1、安全隱患整改、衛(wèi)生死角整改等;
2、焊制貨架、工具架、水管架、盛具制作;
3、區(qū)域換下的備品備件清運(yùn)、集中存放、申請(qǐng)報(bào)廢和退庫(kù);
4、“六源”整理;
5、各車間點(diǎn)名室、休息室整改。
各車間整改效果
會(huì)議最后,范部長(zhǎng)指出:各車間要嚴(yán)格按照本階段6S推進(jìn)計(jì)劃的工作重點(diǎn)對(duì)點(diǎn)名室、檢修班整改亮化,倉(cāng)庫(kù)備品備件清運(yùn)、整理貨架擺放或申請(qǐng)報(bào)廢和退庫(kù);各車間要認(rèn)識(shí)、學(xué)習(xí)“六源”知識(shí),查找并制定治理、改善方法,解決“六源”;推行6S管理,人人有責(zé),從我做起,從小事做起,注重細(xì)節(jié),自覺成為6S管理踐行者,為打造我廠“新面貌、新形象”貢獻(xiàn)自己的力量!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等