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你知道設(shè)備管理中TPM管理怎么做嗎?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-12-16 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM管理培訓公司概述:TPM管理在70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

     

    TPM管理培訓

     

    TPM管理培訓

     

    1、企業(yè)TPM管理理論的發(fā)展

     

    TPM(Total Productive Maintenance)是世界范圍內(nèi)維護、生產(chǎn)和企業(yè)管理者所關(guān)注并努力學習和理解的話題。一些世界級企業(yè)將TPM作為最新最好的現(xiàn)代管理模式,如戴姆勒克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門子等世界級企業(yè)。企業(yè)已建立或正在建立TPM管理體系并取得良好效果。

     

    TPM管理似乎是現(xiàn)代企業(yè)最有前途的管理模式之一。1950年代初期,日本引進了通用電氣創(chuàng)建的預(yù)防性維護系統(tǒng),就像引進質(zhì)量管理和零故障管理一樣。人們對預(yù)防性維護模式進行了改進和開發(fā),使其更適合日本企業(yè)的實際情況。

     

    中島青一首先在日本電裝進行了涉及日常維護工作的TPM試驗,并為此奠定了良好的基礎(chǔ)。雖然中島青一的書是針對日本企業(yè)的特點而寫的,但企業(yè)TPM管理模式一直被認為是20世紀最有效的設(shè)備管理方法之一。為了提高設(shè)備管理水平,許多國家的企業(yè)紛紛效仿。日本引進了TPM管理模式。

     

    企業(yè)TPM模型實際上反映的是一種企業(yè)文化,而這種企業(yè)文化的核心是團隊合作,強調(diào)協(xié)作。因此,要建立企業(yè)TPM模型,首先要為所有員工制定適合企業(yè)實際情況的TPM計劃,然后在此基礎(chǔ)上根據(jù)不同部門的需求規(guī)劃企業(yè)TPM管理的實施過程。

     

    在日本人看來,企業(yè)TPM模式的引入需要大量的時間、精力和金錢,因此必須獲得企業(yè)高管的支持才能成功。必須清醒地認識到,在TPM模式取得成效之前,不僅時間和金錢消耗巨大,企業(yè)文化也會發(fā)生變化。

     

    二、TPM管理在設(shè)備管理中的實踐

     

    1、TPM管理活動加強設(shè)備管理

     

    設(shè)備管理一般可分為:設(shè)備分類、設(shè)備性能考核、設(shè)備視覺診斷技術(shù)、設(shè)備檢查、設(shè)備預(yù)防性維護計劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲備等。

     

    TPM管理活動就是在現(xiàn)場落實這些設(shè)備管理的內(nèi)容,比如設(shè)備檢查,有員工的日常設(shè)備檢查和專業(yè)檢查。檢驗項目的建立來自現(xiàn)場,不合格項目的處理來自現(xiàn)場,讓員工知道檢驗標準是什么,知道判斷的異常,讓他們學會必須有處理的技巧缺陷,符合精益生產(chǎn)的要求。

     

    例如,設(shè)備視覺診斷技術(shù)可以識別儀表功能的上下限、液位加注的上下限、旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向等。員工和經(jīng)理很容易確定差異并預(yù)防問題。生產(chǎn)貫穿企業(yè)TPM管理活動的各個階段,不斷理順設(shè)備管理流程,培養(yǎng)勝過設(shè)備的人才,提高設(shè)備整體效率,使用設(shè)備制造質(zhì)量,贏取利潤。

     

    2、活動強調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與。全員強調(diào)從總經(jīng)理到一線操作人員全員參與。整個過程強調(diào)客戶需求信息對企業(yè)生產(chǎn)管理活動的輸入。交付客戶滿意產(chǎn)品的輸出屬于TPM管理活動的過程。整個系統(tǒng)強調(diào)生產(chǎn)過程和管理過程都必須不斷創(chuàng)新,從而實現(xiàn)業(yè)務(wù)創(chuàng)新,推動公司走上精益之路。TPM管理是非常重視5S和團隊活動兩大基石的實用工具。通過讓員工通過集體活動做好5S,為TPM管理打下堅實的基礎(chǔ)。

     

    3、生產(chǎn)活動的目的是提高生產(chǎn)效率,即以較小的投入獲得較大的產(chǎn)出。這里所指的產(chǎn)出不僅是增加產(chǎn)量,還包括提高質(zhì)量、降低成本、保證交期,還包括安全、環(huán)保和員工士氣。

     

    所有的PQCDSM(生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣)等方面的產(chǎn)出都與設(shè)備有關(guān),所以隨著TPM管理活動的深入,其設(shè)備管理的重要性越來越突出提高整體效率減少因設(shè)備維護不善造成的“六大損失”,成為設(shè)備管理部的一大課題。

     

    企業(yè)將TPM管理融入設(shè)備管理,可以在生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)造變革,引導員工積極參與改進,形成良好的意識。最后,企業(yè)可以逐步提高目標水平,從而提高效率,獲得更好的收益。

     

    你知道設(shè)備管理中TPM管理怎么做嗎?以上就是新益為TPM管理培訓公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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