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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:單元生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)各道生產(chǎn)工序間無縫連接,培養(yǎng)出多才能的工作人員,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理。單元生產(chǎn)線是是精益改善的第一步,只有將生產(chǎn)方式高效化,生產(chǎn)成果才能高效。
某公司單元生產(chǎn)線
一、單件流動(dòng)
單元生產(chǎn)線的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行,使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工,前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序,從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。
二、按加工順序排列設(shè)備
在一些工廠中經(jīng)??梢钥吹剑煌ば虻募庸ぴO(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn),加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時(shí)間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序,這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備。單元生產(chǎn)線要求放棄按設(shè)備類型排列的布局,而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備,避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn),盡可能使設(shè)備的布置流水線化。
三、按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)
單元生產(chǎn)線還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致,將會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯。因此,應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來,生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度,每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn),從而使整個(gè)生產(chǎn)過程順暢。
四、站立式走動(dòng)作業(yè)
在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到,工人們幾乎都坐著工作,他們的很多動(dòng)作都屬于浪費(fèi)。為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍,有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備,這就要求作業(yè)人員不能坐著工作,而應(yīng)該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式,從而提高工作效率。
五、培養(yǎng)多能工
在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中,工人通常只會(huì)操作一種設(shè)備。當(dāng)A設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)而B設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時(shí),很容易造成A設(shè)備的操作工人空閑而B設(shè)備的操作工人過于繁忙,從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。因此,單元生產(chǎn)線要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設(shè)備,通過培養(yǎng)多能工來均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。此外,培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。
六、使用小型、便宜的設(shè)備
由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng),很容易讓后續(xù)工序無法及時(shí)跟上,從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外,大型設(shè)備還會(huì)造成投資和占地面積的增加。因此,不宜采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備,而采用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下,越便宜的設(shè)備越好,這樣不但投資少,而且靈活性高。
七、“U”型布置
如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開,工人從第一臺設(shè)備到最后一臺設(shè)備就需要走動(dòng)很遠(yuǎn)的距離,從而造成嚴(yán)重的人力浪費(fèi)。因此,單元生產(chǎn)線要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“U”字型來排列,從入口到出口形成一個(gè)完整的“U”型,這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng),減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi),增加生產(chǎn)效率。
八、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書,然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作,這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化,那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制,無法控制生產(chǎn)節(jié)拍。
雖然對于國內(nèi)企業(yè)來說實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)線還存在一定的難度,但是所有技術(shù)的實(shí)施都不是一蹴而就的,就國內(nèi)企業(yè)來說必須要經(jīng)歷一個(gè)漫長的探索過程,首先應(yīng)該以“一個(gè)流”為目標(biāo),普及全員意識,努力減少工序間的在制品數(shù)量,注意實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)線的八大要點(diǎn),相信單元生產(chǎn)線對我國企業(yè)來說并不遙遠(yuǎn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等