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新益為5S咨詢公司概述:機(jī)械維修人員通過維修設(shè)備、檢修設(shè)備、巡檢設(shè)備、保養(yǎng)設(shè)備以及機(jī)械方面的技術(shù)論證、分析、總結(jié)并提出報(bào)告,以提高機(jī)械設(shè)備效率,保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。機(jī)械維修人員作為制造企業(yè)不可或缺的部分,對(duì)其做好5S管理素養(yǎng)建設(shè)是非常重要的部分。
機(jī)械維修人員5S管理
素養(yǎng)排在5S管理的最后,是素質(zhì)和修養(yǎng)的體現(xiàn),也可以說成是他們的綜合,5S管理中的素質(zhì)強(qiáng)調(diào)員工在工作中的能力表現(xiàn),而修養(yǎng)則著重于在生活中與人相處的過程中個(gè)人品質(zhì)的表現(xiàn)。在機(jī)械維修人員的5S管理素養(yǎng)建設(shè)活動(dòng)中,應(yīng)該注意:
一、機(jī)械維修人員5S管理要點(diǎn)之安全第一
安全有兩個(gè)層面的意思,第一是指維修人員和操作人員的人身安全,另外一點(diǎn)則是關(guān)于設(shè)備自身的安全。
大家知道,設(shè)備維修工作是一項(xiàng)技術(shù)性比較強(qiáng)、危險(xiǎn)性也很大的工作,特別在半導(dǎo)體廠,設(shè)備眾多而且涉及高溫、高壓電器、化學(xué)危險(xiǎn)物品、粉塵操作乃至電子輻射等多方面的企業(yè)里,危險(xiǎn)性也很大。維修人員首先要注意的就是如何規(guī)范維修操作。維修不外乎涉及電氣和機(jī)械兩個(gè)方面,雖然電工和鉗工都有自己的一套比較完善的操作規(guī)程,但是對(duì)于維修工作則缺乏一套系統(tǒng)的操作規(guī)范,特別是對(duì)那些剛進(jìn)維修班的新員工,他們大都沒有經(jīng)過這些專業(yè)的操作規(guī)范培訓(xùn),如何加強(qiáng)維修工作的操作培訓(xùn)就顯得意義重大了。另一方面,維修人員的工作重點(diǎn)不是要如何更快更好的去修理設(shè)備,而是如何更好的保證設(shè)備安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。所以,我除了做好日常的臨修工作以外,更重要的是確實(shí)將的設(shè)備巡檢和計(jì)劃修落到實(shí)處,還要加強(qiáng)生產(chǎn)部操作人員對(duì)設(shè)備的規(guī)范操作并督促他們對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)。
二、機(jī)械維修人員5S管理要點(diǎn)之保證效率
廠里為了保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行,不會(huì)有充裕的時(shí)間給去找工具、找配件。5S管理強(qiáng)調(diào)整理和整頓,以提高的工作效率。同時(shí),必須充分利用的時(shí)間來熟悉各自負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備,煉好基本功。但是,有的時(shí)候快和好這兩者是不可能得到兼顧,比如生產(chǎn)上不允許如果不對(duì)設(shè)備斷電或者斷氣就無法徹底修理的時(shí)候,就必須盡快的做出判斷,是緊急處理一下保證生產(chǎn)還是停機(jī)徹底修理保證設(shè)備安全,這就要具體情況具體分析了。
三、機(jī)械維修人員5S管理要點(diǎn)之注重效益
在保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí),如何能夠降低設(shè)備的維護(hù)成本就是的效益所在。具體來說,對(duì)于設(shè)備配件采購計(jì)劃的提報(bào),受損配件的修復(fù),設(shè)備的報(bào)廢手續(xù)等等一些比較重要的問題,都是需要去認(rèn)真考慮的。
一個(gè)企業(yè),特別是制造型企業(yè),人員的平安遭到要挾,那么人心就會(huì)惶惶不安,員工就會(huì)大量流失,就會(huì)影響到企業(yè)的消費(fèi)、運(yùn)營及經(jīng)濟(jì)效率。所以,一個(gè)企業(yè)要想改善和不時(shí)地提高企業(yè)形象,就必需推行5S管理方案。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等