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新益為6S咨詢公司概述:眾所周知,5S管理起源于日本,是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)管理模式。6S管理是在5S管理(整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng))的基礎(chǔ)上增加了安全(SAFETY)形成的,那你知道6S管理的發(fā)展歷程是怎樣的呢?
6S管理的內(nèi)容
6S管理起源于日本企業(yè)5S管理,是對生產(chǎn)現(xiàn)場材料、設(shè)備、人員等要素開展整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)等活動(dòng),因日語中羅馬拼音均以“S"開頭簡稱為5S。從20世紀(jì)50年代開始,日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理基礎(chǔ),使得生產(chǎn)品質(zhì)迅速提升,從而奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國的地位。由于5S管理卓有成效,迅速在全世界得以推廣。l995年5S管理被海爾公司引入,并增加“安全”(SAFETY)變成了6S,現(xiàn)已拓展應(yīng)用到服務(wù)行業(yè)。國內(nèi)眾多行業(yè)的6S標(biāo)準(zhǔn)將清掃調(diào)整為“規(guī)范(STANDARDIZE)”,即整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全。
早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓,終于整理整頓”的宣傳口號,因其簡單、實(shí)用、效果顯著,開始在一些企業(yè)應(yīng)用。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S,即“整理、整頓”,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了后面的3S,即清掃、清潔、素養(yǎng),形成了5S管理活動(dòng),從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。隨著日本5S管理的著作相繼問世,對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了非常好的促進(jìn)作用,并由此掀起了5S管理的熱潮。
通常來說,6S管理是在5S管理的基礎(chǔ)上增加安全(SAFETY)活動(dòng)的擴(kuò)展,5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行的一種有效管理活動(dòng),它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣,從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。它提出的目標(biāo)簡單、明確,就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場所和空間環(huán)境,并通過5S管理有效的實(shí)施,最終提升人的品質(zhì),為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。5S管理活動(dòng)的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理。5S管理活動(dòng)的核心和精髓是人的品質(zhì),如果沒有員工品質(zhì)的相應(yīng)提高,5S管理活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去。
二戰(zhàn)后許多日本企業(yè)導(dǎo)人5S管理活動(dòng)使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升,豐田汽車公司正是因?yàn)?S管理的有效推行,奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。隨著管理的要求及水準(zhǔn)的提升,后來有些企業(yè)又增加了其他S,如“安全”(SAFETY)成為6S管理。有的企業(yè)再增加了“節(jié)約”(SAVE),形成了“7S”;也有的企業(yè)加上“習(xí)慣化”(SHIUKANKA)、“服務(wù)”(SERVICE)及“堅(jiān)持”(SHIKOKU),形成了“10S”,有的企業(yè)甚至推行“12S”,但是萬變不離其宗,都是從6S管理里衍生出來的。例如在整理中要求需要物品數(shù)量適中,某些意義上就能涉及節(jié)約;再例如規(guī)范、素養(yǎng)與習(xí)慣、服務(wù)、堅(jiān)持都有一致性的內(nèi)容。
隨著6S管理理論和方法的逐漸成熟,各類著作不斷呈現(xiàn),20世紀(jì)70年代末逐漸得到國際企業(yè)界的認(rèn)同和推廣。
有人總結(jié),6S管理起源于13本,規(guī)范于德國,發(fā)展于美國,成長于中國。6S管理在美國得到了良好的發(fā)展,波音公司在華盛頓的焊管廠推行6S管理,操作者保養(yǎng)自己的設(shè)備并使各處保持干凈整齊;每件東西都有標(biāo)記,甚至包括衣服掛鉤;每個(gè)班組都掛有宣傳6S管理做法的牌子,并用照片指出正確和不正確的操作方式。
近幾年,隨著社會(huì)的發(fā)展,企業(yè)咨詢顧問公司的崛起,6S管理在各行各業(yè)都得到了運(yùn)用于發(fā)展,并給企業(yè)帶去了規(guī)范的現(xiàn)場,標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè),以及高素養(yǎng)人才。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等