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11月18日,重慶某機(jī)械精益生產(chǎn)項(xiàng)目正式進(jìn)入第四期工作,各部門(mén)積極改善與學(xué)習(xí),按時(shí)、按質(zhì)完成新益為顧問(wèn)老師布置作業(yè),取得了階段性的成果。
設(shè)備故障原因分布圖
本期伊始顧問(wèn)老師針對(duì)設(shè)備管理現(xiàn)狀,從故障入手,統(tǒng)計(jì)分析了某機(jī)械6月到10月半年故障,發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障率較高,影響著生產(chǎn)效率。
設(shè)備故障改善思路
為降低故障發(fā)生率,顧問(wèn)老師對(duì)公司輔導(dǎo)設(shè)備人員對(duì)故障發(fā)生原因進(jìn)行了深度剖析,歸納出十大故障原因。隨后顧問(wèn)針對(duì)十大故障原因占比制定了相應(yīng)的改善措施。
設(shè)備故障改善推行計(jì)劃
11月21日,第四期方案評(píng)審會(huì)上,針對(duì)設(shè)備管理板塊后期計(jì)劃進(jìn)行了的討論。公司李總和戈總提出了寶貴意見(jiàn),形成了終板實(shí)施計(jì)劃并有序?qū)腴_(kāi)始實(shí)施。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等