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隨著倉儲(chǔ)改善第二階段計(jì)劃的進(jìn)行,倉儲(chǔ)部在新益為顧問老師指導(dǎo)下,對(duì)倉儲(chǔ)進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、賬物清點(diǎn)、來料流程化、呆滯物料處理等工作成果輪廓浮出、初見端倪。
眼下的成果雖然是階段性的但凝結(jié)著的是自上而下的努力。沒有公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持、新益為顧問老師的大力支持和倉儲(chǔ)部全員加班加點(diǎn)堅(jiān)持不懈的努力,便沒有眼前的改善果實(shí)。
現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、賬務(wù)清點(diǎn)
來料管理流程化
來料與異常處理管理規(guī)定制定
10月17日,顧問彭老師召開開料與異常處理專題會(huì)議,對(duì)供應(yīng)商來料前置、供應(yīng)商來料要求、各環(huán)節(jié)處理時(shí)限、來料異常處理流程、異常處理規(guī)則等進(jìn)行商討并制定,記錄會(huì)議紀(jì)要并會(huì)簽。確保倉儲(chǔ)來料源頭問題解決并及時(shí)避免異常。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等